Poêle de serre à faire soi-même

Construire soi-même un poêle de serre est la solution optimale au problème de chauffage.

Types de chaudières + Comparaison des options de combustible

Les caractéristiques de conception des poêles dépendent des dimensions de la pièce.

Ces dispositifs diffèrent par les critères dominants de l'effet thermique qu'ils produisent, notamment :

• rayonnement infrarouge ;
• transfert de chaleur ;
• convection.

Au four, on distingue généralement :

• chambre de combustion du carburant ;
• canaux de circulation d'air ;
• veste à convection ;
• composants supplémentaires.

Les éléments suivants peuvent être utilisés comme combustible :

• électricité;
• copeaux de bois (sciure de bois compressée) ;
• tourbe;
• charbon;
• bois de chauffage;
• carburant à base de pétrole.

Le bois de chauffage est facilement disponible et constitue une option de combustible à combustion lente.

Le charbon possède un pouvoir calorifique élevé. Cependant, son utilisation est limitée par l'importance des déchets qu'il génère, la formation de substances potentiellement dangereuses lors de son utilisation et sa tendance à la combustion spontanée.

L'utilisation de la sciure de bois se justifie par son faible coût, son caractère écologique, sa combustion rapide, ses faibles émissions de fumée et son rendement élevé. Son utilisation repose sur sa combustion lente et lente, permettant ainsi de chauffer la serre pendant une période prolongée.

Brûler de l'huile usée pour le chauffage est une solution intéressante en raison de son faible coût, mais elle est limitée par la toxicité des composés formés lors de sa combustion.

L'utilisation de l'électricité est limitée par son coût élevé. Par conséquent, l'adoption des fours électriques reste limitée.

Instructions étape par étape pour construire soi-même un four de serre : 10 projets

Il existe cinq principales méthodes de production artisanale :

Pour une longue combustion à partir d'un baril

C'est peut-être la méthode la plus courante.

Les combustibles appropriés comprennent le bois de chauffage, les copeaux de bois, la tourbe et le charbon. La durée de combustion peut atteindre 16 heures. Le rendement est de 85 % ou plus.

Documents sources: canon, tuyau d'échappement de fumée, bande d'acier.

Outil nécessaire: poste à souder, disque de travail des métaux, marqueur, ruban à mesurer.

Le processus de fabrication d'un tel poêle se déroule comme suit :

Illustration	Algorithme de fabrication
	Retirez le couvercle du fût ou coupez-en le haut.
	Percez un trou sur le dessus pour la cheminée. Peignez le tonneau.
	Découpez au fond du fût une ouverture rectangulaire pour les cendres ; celle-ci devra être fermée par une porte étanche.
	Soudez un tube métallique conique. Son diamètre doit être relativement petit ; un tube plus large accélérerait la combustion du bois. Le diamètre supérieur doit être d'environ 12 à 15 cm et le diamètre inférieur de 7 à 8 cm.
	Vous pouvez concevoir une structure rétractable pour faciliter la collecte des cendres.
	Fabriquez séparément un couvercle pour recouvrir le poêle, percé d'un trou pour le tuyau. Ajustez-le soigneusement pour qu'il s'insère facilement dans le fût. Percez un trou au centre du couvercle – un orifice pour le ventilateur – et soudez-y le tuyau conique préfabriqué. Souder des bandes d'acier au fond du couvercle pour augmenter la pression.
	Soudez le conduit de cheminée.
	Fabriquez séparément un couvercle pour recouvrir le tonneau, avec un trou pour le passage du tuyau.
	Pour augmenter la stabilité, il est recommandé de fixer des pieds à la base.

Pendant le fonctionnement, le bois de chauffage ou la sciure contenus dans le foyer se consument lentement et tombent sous la pression du couvercle. Une fois les cendres au fond, le fût est vidé et une nouvelle charge de combustible est ajoutée, suffisante pour chauffer pendant 8 à 24 heures.

Construction de deux barils métalliques

Fonctionne avec de la sciure de bois.

Pour le fabriquer, vous aurez besoin de : deux barils et un tuyau en acier, des renforts ou des équerres métalliques (pour les pieds).

Instructions de fabrication étape par étape :

• Installez un tuyau de cheminée dans la partie supérieure d'un tonneau et découpez un cercle de 10 cm de diamètre à la base.
• Coupez le deuxième tonneau en deux, fixez-y des pieds et découpez un trou au fond pour la porte. Utilisez les morceaux restants pour fabriquer un couvercle.
• Soudez le tuyau et le foyer au poêle.

On utilise un cône en acier pour charger la sciure. Il est recommandé que son diamètre soit de 15 cm en haut et de 7 à 8 cm en bas. Une fois le four rempli, le cône est retiré.

poêle à bois à faire soi-même

Le poêle à bois est également assez courant et plus facile à fabriquer que le buleryan.

Pour le créer, vous aurez besoin de :

• outils: burin, machine à souder, marteau, papier de verre ;
• matériels: essuyage textile, corps, briques réfractaires, tuyaux en acier, grille, tuyau de branchement, fil d'acier, charnières de porte.

Les éléments structurels comprennent : un foyer, un canal d'alimentation et de distribution d'air, et une enveloppe de convection.

On peut fabriquer un poêle à bois avec des moyens improvisés :

• vieux cylindre à gaz ;

• une fiole métallique égarée ;

• vieux tonneau;

• Coffre-fort en métal.

Examinons plusieurs options.

Un poêle à bois artisanal fabriqué à partir d'un tonneau, d'une bonbonne de gaz ou d'une fiole.

Fabriquer un réchaud à bois à partir d'un fût de 150 à 200 litres, d'une bonbonne de gaz ou d'une fiole d'au moins 40 litres ne prendra ni beaucoup de temps ni beaucoup d'argent.

Une fois le contenant approprié choisi, vous pouvez commencer à poser les fondations en briques. C'est là que sera installé le poêle. Cette étape prendra 2 à 3 jours. Après cette période, vous devrez :

• Utilisez une scie sauteuse pour découper la porte de chargement. L'ouverture doit être rectangulaire ;
• fixer des charnières, un loquet et une poignée à la porte ;
• souder une boucle métallique au canon pour le verrouillage ;
• Prévoir un compartiment à cendres. Il doit être équipé d'une porte de 4 à 5 cm de haut ;
• Découpez le couvercle du récipient.

La dernière étape consiste à fabriquer la grille. On forme un cercle à partir de sections de tubes métalliques. La pièce ainsi obtenue est fixée à l'intérieur du fût. La grille est placée entre les deux portes.

Poêle à bois à faire soi-même en tôle

Un poêle à pyrolyse génère beaucoup plus de chaleur pour chauffer une pièce qu'un poêle fabriqué à partir d'un fût. L'épaisseur optimale de la tôle est de 3 à 5 mm. Si le poêle est fabriqué avec des tôles plus fines, sa durée de vie sera considérablement réduite. Les paramètres de découpe de chacune des 7 pièces sont déterminés en fonction de son emplacement et de son utilisation prévue. Toutes les dimensions requises sont indiquées dans le tableau.

Nom de la pièce	Nombre de pièces	Paramètres, mm
Parois latérales	2	450*450
Mur avant	1	450*250
paroi inférieure
Mur supérieur
Mur du fond
grille		440*240
Cloisons internes	2	244*350

L'ordre des actions à effectuer après avoir supprimé les détails devrait être le suivant :

• Fabrication de deux portes.
• Soudage de la structure métallique (sans revêtement).
• Création et fixation de la grille. Une feuille de papier perforée de trous de 10 à 15 mm de diamètre est placée à l'intérieur de la boîte (à une hauteur de 8 cm de la base du poêle).
• Soudage des cloisons internes (à une hauteur de 6 et 12 cm du couvercle).
• Insérez et soudez de fins tubes métalliques dans les trous percés dans la paroi arrière. La longueur optimale de chaque tube est de 15 cm. Ces pièces sont nécessaires pour assurer une prise d'air secondaire.
• Préparation du couvercle. Le diamètre de l'ouverture de la cheminée est de 10 cm. La hauteur de ce conduit est de 1,5 à 2 m. Le coude horizontal sert de point de référence.
• Fixation du couvercle supérieur à la structure métallique.

Il convient de noter que la base du poêle en tôle doit être faite d'un matériau incombustible.

Poêle Buleryan à faire soi-même

Les poêles à bois Buleryan sont particulièrement appréciés pour leur esthétique et leur puissance calorifique. Économiques, ils peuvent brûler du bois pendant 9 à 11 heures avec une pleine charge.

Un poêle de ce type se compose d'une chambre de combustion spacieuse, d'une chambre de postcombustion, d'une cheminée équipée d'un clapet et d'un convecteur constitué de tuyaux incurvés.

Le bois de chauffage est chargé par une porte spéciale, qui sert également à assurer un apport d'air régulier à l'appareil.

Matériaux et outils nécessaires Pour fabriquer soi-même un poêle Bulryan : des tuyaux et de la tôle, une machine à souder et une cintreuse de tubes.

Tout commence par la préparation. Pour éviter les problèmes lors de la production, il faut non seulement être patient, mais aussi :

• Tôles d'acier d'une épaisseur supérieure à 4 mm. Elles sont utilisées pour fabriquer des amortisseurs ;
• Tuyaux. Leur choix se fait en fonction de leur diamètre : 4 cm pour un convecteur, 10 à 12 cm pour une cheminée et 1,5 cm pour l’installation des tuyaux d’injection. Un autre tuyau métallique sera nécessaire pour créer un étranglement. Il est recommandé que la hauteur du tuyau dépasse 4 mètres.
• cordon d'amiante, électrodes de soudage ;
• poignées, boulons, charnières en acier ;

Le poêle comprend des tuyaux d'échange thermique, une porte pour l'ajout de combustible, un clapet anti-fumée et un régulateur de tirage.

Ensuite, il ne reste plus qu'à suivre les instructions étape par étape. Commencez par examiner les schémas et découper les pièces. Installez-les ensuite dans l'ordre suivant :

• Fabriquez un cadre à partir de tubes courbés. La longueur doit être de 1,2 m, avec un rayon de courbure d'environ 22,5 cm ;
• fixer des bandes métalliques à la structure ;
• assembler la chambre de postcombustion ;
• découper et souder les cloisons internes ;
• équiper un compartiment pour les produits de pyrolyse des déchets ;
• vérifier et poncer les soudures ;
• installer les parois arrière et avant ;
• découper des trous pour la cheminée, la porte et le régulateur ;
• Fabriquez un conduit de cheminée. Fixez-le, ainsi que les autres éléments, au corps de la machine.

Installez ensuite le poêle fini sur la base préalablement posée.

Il peut être en brique ou en métal. Ensuite, il ne reste plus qu'à tester l'appareil.

Four fonctionnant aux combustibles et lubrifiants usés

Les éléments structurels comprennent :

• un réservoir pour les carburants et lubrifiants usagés, qui sont du carburant ;
• trou d'alimentation en carburant;
• soupape de régulation de pression ;
• cheminée (tuyau vertical).

Le principe de fonctionnement repose sur :

• chargement de 2 à 2,5 litres de carburant et de lubrifiants (carburant diesel) ;
• Allumer la mèche installée dans le trou du poêle (elle doit être recouverte).
• amortisseur, laissant un espace d'environ 2 cm - l'intensité de la combustion est régulée par la position de l'amortisseur).

Exemples de chaudières à combustibles usés

DIY Bubafonya

Il s'agit d'un four à combustion longue durée.

La quantité de bois de chauffage nécessaire permet de tenir en moyenne 9 heures.

Documents sources: deux tuyaux (pour l'arrivée d'air et la cheminée), une bonbonne de gaz vide et une épaisse plaque de métal.

Depuis outils Vous aurez besoin d'une machine à souder et d'une meuleuse.

Instructions étape par étape :

• découpez la partie supérieure du cylindre, qui deviendra le couvercle du poêle ;
• découper un trou dans le couvercle égal au diamètre du tuyau d'air, puis fixer des poignées pour plus de commodité ;
• découper un trou en haut du cylindre pour le tuyau de cheminée ;
• fabriquer un piston : découper un cercle dans une feuille d’acier qui lui permette de se déplacer à l’intérieur du cylindre ;
• Percez un trou au centre du cercle, du diamètre du tuyau de la conduite d'air, puis soudez-le au disque.
• Percez un trou au fond du cylindre pour faciliter le nettoyage.

Le poêle est prêt. Il ne nous reste plus qu'à fixer les pieds.

Four à briques DIY

Il est considéré comme l'un des meilleurs.

Documents sources: 220 briques en céramique et 80 briques en argile réfractaire, 80 litres de mortier de maçonnerie en argile et 30 litres de mortier en argile réfractaire, 0,25 m3 de béton pour la fondation, une grille en fonte pour le foyer, une porte de foyer, un clapet anti-fumée et un matériau d'étanchéité.

La construction débute par la réalisation d'une fondation de 25 à 35 cm de hauteur et de 70 x 100 cm. Une tranchée de dimensions similaires et de 40 à 45 cm de profondeur est creusée à cet effet. Un coffrage périphérique est recommandé. Des armatures sont utilisées pour consolider la fondation, après quoi la structure est coulée en béton.

Ensuite, on forme le foyer et le bac à cendres :

• Les quatre premières rangées sont en briques rouges. Un mortier d'argile sert de liant. Une porte de cendrier en fonte est installée.
• Les rangées 5 à 12 sont constituées de briques réfractaires assemblées avec un mortier résistant à la chaleur. La grille est installée dans la rangée 5 et la porte du foyer dans les rangées 6 à 8.

• L'arche se forme aux rangs 9 à 12.
• Les rangées 13 à 15 sont en briques réfractaires, les rangées 14 et 15 étant destinées à la voûte. Il est recommandé d'installer une trappe de nettoyage dans les rangées 15 et 16. À partir de la rangée 16, on utilise des briques ordinaires.

• Les rangées 17 à 27 forment le conduit de fumée ; à partir de la rangée 28, le conduit se rétrécit progressivement. Les rangées 19 et 22 contiennent chacune un clapet anti-retour.
• Les rangées 30 et 31 représentent la voûte du poêle.
• À partir de la 32e rangée, une cheminée est construite à partir de 4 briques.

Le four est prêt.

Conception de cheminée horizontale à faire soi-même

L'installation de la cheminée est soumise à des normes de sécurité strictes : afin d'éviter les brûlures thermiques, le conduit est installé à une hauteur supérieure à celle d'une personne. L'avantage de cette configuration est une répartition uniforme de la chaleur, mais l'inconvénient est un risque accru d'incendie dû à l'accumulation des produits de combustion. Le nettoyage régulier du conduit est par ailleurs difficile avec ce type d'installation.

Le risque de combustion spontanée peut être considérablement réduit en plaçant le foyer sous la serre et en faisant passer la cheminée sous le sol. Cette disposition permet de chauffer à la fois l'air et le sol, améliorant ainsi l'efficacité du chauffage de la structure.

Poêle avec chauffe-eau

Le chauffage de l'espace par canalisations d'eau est préférable en raison du risque réduit d'auto-inflammation. Le foyer est placé à l'extérieur du bâtiment ou dans son vestibule. Le chauffage est assuré par la circulation d'eau chaude dans un circuit fermé de canalisations.

Tout d'abord, un poêle est fabriqué à partir d'un fût métallique :

• Pour éviter la corrosion, la peinture est appliquée en deux couches.
• Ensuite, percez plusieurs trous pour la cheminée, le robinet et le vase d'expansion.
• Une boîte à feu est soudée à partir de tôle et insérée dans le canon.
• Le tuyau est soudé à l'ouverture du fût prévue pour la cheminée. Le conduit d'évacuation des fumées doit avoir une longueur minimale de 5 mètres.
• Un vase d'expansion est monté sur le fût. Sa capacité optimale est de 20 à 30 litres.
• Des tuyaux sont installés dans toute la serre. Ils peuvent être posés directement sur le sol, espacés de 1,2 mètre.
• Une pompe est installée pour assurer la circulation de l'eau dans le système.

Une fois l'ensemble du système de tuyauterie assemblé, l'eau est mise en marche afin de vérifier l'étanchéité des joints. Les fuites sont réparées. Ensuite, le fonctionnement du poêle est testé.

L'emplacement privilégié pour les tuyaux est le périmètre de la serre. Cela assure une répartition homogène de la chaleur à l'intérieur de la serre, neutralisant l'air froid provenant de la périphérie. En fonction des besoins spécifiques des plantes cultivées, les tuyaux sont placés sous une couche de terre ou de béton.

Par conséquent, les avantages du chauffage de l'eau sont les suivants :

• la possibilité de changer de combustible avec les portes de la serre fermées ;
• inutile de stocker du combustible organique (bois de chauffage et sciure de bois) à l'intérieur de la serre ;
• aucun risque d'intoxication au CO ;
• effet d'économie de chaleur élevé ;
• chauffage uniforme de la pièce.

Le seul inconvénient est le coût relativement élevé des matériaux et de la main-d'œuvre d'installation.

Avis du fabricant sur les fours

Un tableau ci-dessous présente une analyse comparative des modèles populaires de poêles à combustion longue :

Modèle	Carburant	Caractéristiques	Prix, RUB	Note
Buleryan	Bois de chauffage	Type convection. L'échange de chaleur se produit par rayonnement infrarouge, convection et transfert de chaleur.	8000-25000	Le brevet du produit appartient à la société allemande Energetec GmbH. En Russie, il est fabriqué par Laoterm CJSC sous le nom de Breneran.
Butakova		Sa forme rappelle celle d'un parallélépipède. Son principe de fonctionnement est similaire à celui d'un four de type Buleryan.	10 000 à 35 000	Nommé d'après le concepteur du produit.
Slobozhanka (« super poêle ventral »)	Bois de chauffage, cônes	Les chambres de combustion varient selon le type d'alimentation en air.	8000-12000	Ces modèles sont pratiques grâce à la possibilité de raccorder un circuit d'eau et des radiateurs.
Vologda	Bois de chauffage	Le combustible est ajouté plusieurs fois par jour ; le rendement est de 80 à 90 %. L’alimentation en eau se fait par des tuyaux flexibles. Le temps de chauffe à 60 °C est de 35 à 40 minutes.	4000-6000